很多加工工厂，一眼望去就是一个字：“气”，因为到处都是乱七八糟的！现场主管还像认为这是正常的现象。

我们产品的品质为什么总是出现各种各样的问题？出货的交期一延再延？工厂的管销费用总是很高很高，始终是降不下来？我想这就是我们工厂现场管理的脏、乱、差所影响的吧。公司为了解决这些问题，进行了重大改革。

（1）：一个工厂的各个现场管理是否到位，最直观也最有效的就是该负责人的管理区域去转一圈，检查该区域的管理现场，物料及工作现场是否整齐有序，地面，墙壁及玻璃是否干净整洁，如果这些都做到   了，那这个部门管理才能到位，如果各个部门都这样，那这样的工厂的产品品质肯定稳定，客户交期肯定准时以及管销费用肯定能降下来，人员的凝聚力和向心力会比以前好很多很多。

（2）：针对有需要改善的问题，我们整理了一遍，其中不外乎三个项：人、物、现场；但归纳起来只有“两点”：物料流和信息流。现场管理者必须对这三项和两点作精准的分析和讨论，从中发现问题、分析原因、并找出解决问题的答案。简单的描述就是：所有的工艺流程多检查一下、设备的效率和稼动率是否能提升、人的生产动作是否规范、搬运的动作是否合理、经常在现场进行目视管理，检查现场是否顺畅。

（3）：检查人员配置是否正常，并在现场观察是否有停滞或急冲冲的现象出现，如果有，应进行适当调整，确保现场人员能很从容的生产。

（4）：工程要经常检查生产线的作业流程是否规范，现场有没有作业标准，生产线人员有没有按照标准作业流程生产，有问题及时解决。确保生产现场在生产时，必须有作业流程卡，并按作业流程卡执行。

（5）：生管每天要检查生产线，是否按订单排程来生产的，并检查订单的物料是否缺料，防止上线的物料出现停线的现象，并检查生产线的生产负荷是否合理？

（6）：品质主管不定时的到生产现场检查品质状况：IPQC是否在现场检查？是否有首件？上线的物料是否有合格标？出现的品质异常，如何处理？

经过以上的各个环节的监管和自查自改，工厂的产品品质，生产效率及管销费用都得到了很大的改善和提升，也希望工厂继续不断的改善，使工厂能永续经营下去！