QC：英文叫：Quality Control，产品品质控制，产品的质量检验，发现质量问题后的分析、改善和不合格品控制，从事相关人员工作的总称。品质一般包括：IQC（来料检验）、IPQC（制程检验）、FQC（成品检验）、OQC（出货检验）。

      QC：关注的是产品，它与QA不同，而QA关注的是体系，但目的与QA是一致的，都是“满足或超越客户的要求。”

      QA：英文叫：Quality Assurance，它是：品质保证。它是通过建立和维持质量管理体系，来确保产品质量没有问题。QA一般包括有：体系工程师，SQE：供应商质量工程师），CTS（客户技术服务人员），计量器具的校验以及管理等方面的人员。QA不仅要知道问题出在哪里？还要知道这些问题出现了，该如何制定解决方案；后需如何的预防；QC要知道仅仅是有问题就去控制，但不一定要知道为什么要这样去控制。

      QC主要是：质量检验类活动为主，检查出产品出现的异常。QA：主要是工作事先进行时，就要质量保证合格类的工作，主要是：以预防为主，希望降低错误的发生几率。    

     QC是：为了使产品质量满足要求，所采取的作业技术和活动，它包括：检验、纠正和反馈，比如：QC进行检验时发现不良品后将其分开，然后将不良信息反馈给相关部门采取改善措施。QC的控制范围主要是在工厂内部，它的目的是：防止不合格品投入、转下道工序、出厂，确保产品满足质量要求，并保证合格品交付给客户。

     QA是：为满足客户的要求，并且提供正确的信息，赢得客户信任，即使客户也知道，提供的产品能满足他的要求，QA也要审核客户的要求、产品的开发、接单及物料采购、进料检验、生产过程控制及出货、售后服务等各阶段留下依据，证明工厂每一步工作事项，都是按客户要求进行的。

     QC的目的为了保证产品质量。而QA主要是提供相关信息，QA需要对客户的要求到出货的全过程进行管理，这就要求企业建立品管体系，制订相应的文件规范各过程的活动，并留下活动实施的依据，以便提供给客户，是客户产生信任。信任分为内部和外部两种：外部是：就是使客户放心，相信工厂是按其要求生产和交付产品的；内部是：让老板放心，老板是产品质量的第一责任人，产品出现任何质量事故，他都要负全部的责任，这也是各各国家制定产品质量法律的主要要求，以促使企业法人真正重视质量，法人为了避免承担质量责任，就以文件规范各项活动并留下依据。工厂内部人员不一定是按文件要求操作，这就需要QA代得工作，QA需要不定时的进行稽核，以确保公司人员是否按体系的内容进行的。

    因此QC和QA的主要区别是：QA是建立体系并确保体系按要求运作，以提供内外部的信任。而QC是保证产品质量符合规定。

    同时QC和QA又有相同点：即QA和QC都要进行验证，如QC是否按标准检测产品的。就是验证产品是否符合规定要求，而QA进行内审的工作。也就是检查体系运作是否符合标准要求，又如QA要进行出货稽核和可靠性的检测，验证产品是否已按规定进行执行的，是否能满足规定要求，以确保工厂交付的产品，都是合格的并且能满足各项规定的。